錫青銅中最有害的雜質(zhì)是鋁、硅和鎂，當它們的含量超過0.005%時，產(chǎn)生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜會污染熔體，并且降低合金某些方面的性能。

熔煉錫青銅時，由于鋅的沸點比較低且與氧有較大的親和力，應該在對熔體進行脫氧后再投爐熔化，創(chuàng)瑞錫青銅板這樣鋅可以補充脫氧，從而更有助于避免生產(chǎn)SnO2的危險。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結構，生成的2ZnO?P2O5比較容易與熔體分離，而且有利于提高熔體的流動性。

使用干燥爐料，甚至熔化前首先進行預熱爐料，都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝廢料的合適比例，亦有利于穩(wěn)定熔體質(zhì)量。工藝廢料的使用量一般不宜超過20%～30%。被雜質(zhì)輕微污染的熔體，可通過吹入空氣或借助加入氧化劑（例如氧化銅CuO），將雜質(zhì)元素氧化。被某些雜質(zhì)元素嚴重污染的廢料，可以通過采用溶劑或惰性氣體精煉，包括重熔處理等方式使其品質(zhì)提升。

合適的加料和熔化順序，包括采用具有強烈攪拌熔體功能的工頻有鐵心感應電爐進行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現(xiàn)象發(fā)生。在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結晶速度，對減輕和避免偏析有一定效果。類似的添加劑，還可以選擇鋯和鋰等。可以采取分別熔化銅合鉛，然后將鉛的熔體注入1150～1180℃的銅熔體中的混合熔煉方法。一般情況下，熔煉含有磷的錫青銅多采用木炭，或石油焦等碳質(zhì)材料覆蓋熔體，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時所用的覆蓋劑中，同樣應該包括木炭等含有碳的材料。連續(xù)鑄造時，出爐溫度控制在合金液相線以上100～150℃是適宜的。