鎢銅合金的制作工藝：

    選用粉末冶金辦法制取鎢銅合金的技術(shù)流程，為制粉配料混合限制成型燒結(jié)溶滲冷制作。鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過(guò)限制成型后，在13001500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性欠好、存在較多閉空地，細(xì)密度一般低于98%，但經(jīng)過(guò)增加少數(shù)鎳的活化燒結(jié)法、機(jī)械合金化法或許氧化物供復(fù)原法制備細(xì)、納米粉末能進(jìn)步燒結(jié)活性，然后進(jìn)步鎢銅、鉬銅合金的細(xì)密度。但鎳活化燒結(jié)會(huì)使材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能明顯下降，機(jī)械合金化引進(jìn)雜質(zhì)也會(huì)下降材料傳導(dǎo)功能；氧化物共復(fù)原法制備粉末，技術(shù)進(jìn)程繁瑣，加工功率低下，難以批量加工。

    1、注模法注模法制成了高密度鎢合金。其制作辦法是將均勻粒度為15微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.52微米的鎢粉和515微米的鎢粉混合，再混進(jìn)25%30%的有機(jī)粘結(jié)合劑（如白臘或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在中燒結(jié)，取得高密度鎢合金。

    2、氧化銅粉法氧化銅粉（混合和研磨復(fù)原到銅）而不是用金屬銅粉，銅合金在燒結(jié)壓坯中構(gòu)成接連的基體，鎢則作為強(qiáng)化構(gòu)架。高脹大組分受四周第二組分的限制，粉末在較低溫度的濕中燒結(jié)。選用很細(xì)的粉末能夠改進(jìn)燒結(jié)功能和細(xì)密化，使其到達(dá)99%以上。

    3、鎢、鉬骨架熔滲法先將鎢粉或鉬粉限制成型，并燒結(jié)成具有必定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。鉬銅與鎢銅比較，具有質(zhì)量小，制作簡(jiǎn)略，線脹大系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)及一些首要力學(xué)功能與鎢銅適當(dāng)?shù)葍?yōu)勢(shì)。雖耐熱功能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因而使用遠(yuǎn)景較好。因鉬銅的潮濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅合金含量的鉬銅時(shí)，熔滲后材料的細(xì)密度偏低，導(dǎo)致材料的氣密性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性滿足不了要求，其使用受到限制。