鍍銅后銅及銅合金鍍層的鈍化膜：

    1、鈍化的簡單機(jī)理：當(dāng)銅及銅合金材料浸入鈍化溶液中時，銅或銅合金的溶解，溶解過程消耗了零件與溶液接觸面的酸，使在接觸面處溶液的pH值升高到一定數(shù)值時，堿式鹽及水合物析出，覆蓋在金屬表面上形成膜層。同時溶液中的陰離子將穿過堿性區(qū)和膜層pH值繼續(xù)升高，因而使鈍化膜的形成速度也加快。隨時間的增長膜層也就加厚。當(dāng)膜達(dá)到一定厚度以后形成保護(hù)層，使陰離子無法再穿過，此時膜的溶解與生成速度接近，膜不再增長，而發(fā)生金屬的尺寸減小。

    2、鈍化膜生成的影響因素：膜的生成速度及厚度與溶解配方和工作條件等因素有關(guān)。溶液中的鉻酐或鉻酸鹽的濃度是主要物質(zhì)，它的濃度高，氧化能力強(qiáng)，對金屬的出光能力強(qiáng)，使鈍化膜光亮。鈍化膜的厚度和形成速度與溶液中酸度和陰離子種類有關(guān)。在僅有硫酸的鈍化液中生成膜很薄，防銹性能較差，只有在加入穿透能力較強(qiáng)的氯離子以后，才能得到厚度較大的膜層。溶液中的酸度即硫酸的含量的影響同鍍鋅鈍化一樣，當(dāng)硫酸含量太高時，膜層疏松并得不到光亮及厚的鈍化膜，含量太低時膜的生成速度較慢。溫度對鈍化的影響較大，溫度較高時，應(yīng)使硫酸的含量降低，反之則應(yīng)提高銅合金含量。

    3、鈍化膜薄且易脫落的原因：鈍化溶液加入硫酸過多。見于鈍化膜表面附有可擦去的附積物，操作者誤認(rèn)為硫酸含量過低，而經(jīng)常往鈍化液中添加硫酸，結(jié)果導(dǎo)致膜層過薄；鈍化后的清水槽水質(zhì)過差，pH值過低，已生成的鈍化膜在這種水中清洗鈍化膜會被破壞；用毛巾擦工件時引起故障，初生成的鈍化膜是經(jīng)受不住揩擦的。處理方法：當(dāng)銅合金鈍化膜表面出現(xiàn)能擦去的附積物時，說明溶液已老化，應(yīng)該更換新液，不要以加入過量的硫酸來解決；用循環(huán)流動水清洗工件，保持水質(zhì)接近中性；用熱風(fēng)吹干代替毛巾揩擦。