軋制是銅及銅合金板帶生產(chǎn)的基本方法，軋制是在一種使軋件在兩根互有一定壓力，且旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間的縫隙，軋出產(chǎn)品，原料厚變薄的碾壓變形過(guò)程。根據(jù)供坯方法的不同銅合金板帶生產(chǎn)，可以分為鑄錠軋制法、鑄錠鍛造軋制法、連鑄帶坯軋制法、擠壓坯料軋制法四種。

鑄錠軋制法，通常為熱軋制，是先將銅及銅合金鑄成尺寸較大的鑄錠，將其加熱到一定的溫度，即高于合金材料的再結(jié)晶溫度，一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)溫度的0.8~0.9，熱軋成板坯或帶坯。這是銅加工板帶材傳統(tǒng)的制坯方法，也是至今仍普遍應(yīng)用的方法。它產(chǎn)能大、效率高，適宜多品種、大規(guī)模生產(chǎn)。

擠壓軋制法主要指利用上引連鑄桿經(jīng)連續(xù)擠壓成帶坯的方法，這種方法已經(jīng)在銅排生產(chǎn)中顯示出明顯優(yōu)勢(shì)。目前一些銅合金廠家已完成生產(chǎn)300mm寬帶坯試驗(yàn)。之所以對(duì)該方法感興趣，主要是由于該方法的投資較鑄錠熱軋法低得多的緣故。

鑄錠鍛造軋制法，僅用于少數(shù)特殊情況，如高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的銅合金板坯等。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛改善了塑性；也可以通過(guò)鐓粗加大截面面積，為保證冷變形加工率創(chuàng)造條件；還可以通過(guò)改變鍛造方向改善加工材組織的方向性等等。銅合金板帶箔材的生產(chǎn)流程主要由熱軋、銑面、冷軋、熱處理、表面清洗、拉彎矯、剪切等工序組成。其中箱材的生產(chǎn)除了采用壓力加工的方法外，還可以用電解的方法獲得。

普通的銅材分為澆鑄和擠壓，其實(shí)很簡(jiǎn)單的，就是銅爐熔化銅，底下有個(gè)小孔，可以排出圓棒，方棒，空心棒。這種出來(lái)的銅只是毛棒，一般要做到表面發(fā)亮還是需要加工的。和鋁材相比，的不同就是熔點(diǎn)不同，其他都差不多。如果需要一些特殊形狀的銅，這是就需要鍛壓，也就是紅沖，開模具，銅棒燒紅，可以沖出任何形狀的材料。